Epoxiharts för gjutjärnsrör krävs för att klara 350 timmars saltspraytest enligt EN877-standarden, särskiltDS sml-rör kan nå 1500 timmar saltspraytesta(erhöll Hongkongs CASTCO-certifiering år 2025)Rekommenderas för användning i fuktiga och regniga miljöer, särskilt vid havet, och epoxihartsbeläggningen på den yttre skärmen på DS SML-rör ger ett gott skydd för röret. Med den ökande användningen av hushållskemikalier som organiska syror och kaustiksoda är epoxibeläggning den bästa barriären mot inträngande ämnen, samtidigt som den skapar släta rör för att förhindra smutsigensättning. De korrosionsskyddande egenskaperna hos gjutjärnsrör gör att de används i stor utsträckning i laboratorier, sjukhus, fabriker och bostäder runt om i världen.
Om färgen inte förvaras korrekt kan det dock leda till att gjutjärnsröret blir ljusare eller missfärgat efter målning, vilket påverkar produktens utseende, kvalitet och skyddsprestanda.
1. Rätt förvaringsmetod för A1 epoxifärg
A1 epoxifärg är en högpresterande skyddande beläggning, och dess lagringsförhållanden påverkar direkt beläggningens stabilitet och beläggningseffekten. Rätt lagringsmetod inkluderar följande aspekter:
1. Temperaturkontroll
Lämplig temperatur: Epoxifärg A1 bör förvaras i en miljö på 5℃~30℃ för att undvika att höga eller låga temperaturer påverkar färgens kemiska stabilitet.
Undvik extrema temperaturer:Hög temperatur (>35 ℃) gör att lösningsmedlet i färgen avdunstar för snabbt, och hartskomponenten kan genomgå en polymerisationsreaktion, vilket ökar färgens viskositet eller till och med orsakar härdningsfel.
Låg temperatur (<0℃) kan orsaka att vissa komponenter i färgen kristalliseras eller separeras, vilket resulterar i minskad vidhäftning eller ojämn färg efter målning.
2. Fuktighetshantering
Torr miljö: Den relativa luftfuktigheten i förvaringsmiljön bör kontrolleras mellan 50 % och 70 % för att förhindra att fuktig luft kommer in i färghinken.
Förseglad och fukttät: Färghinken måste vara noggrant förseglad för att förhindra att fukt tränger in, annars kan det orsaka färgskiktning, agglomerering eller onormal härdning.
3. Förvaring borta från ljus
Undvik direkt solljus: Ultravioletta strålar påskyndar åldringen av epoxiharts, vilket orsakar färgförändringar eller försämrad prestanda. Därför bör färgen förvaras svalt och ljustätt.
Använd mörka behållare: Vissa A1-epoxifärger är förpackade i mörka färger för att minska ljuskänslighet. Originalförpackningen bör förvaras intakt under förvaring.
4. Undvik långvarigt stående
Vänd regelbundet: Om färgen förvaras under en längre tid (mer än 6 månader) bör färghinken vändas eller rullas regelbundet för att förhindra att pigment och harts sätter sig och skiktar sig.
Principen först in, först ut: Använd i ordning efter produktionsdatum för att undvika färgfel på grund av utgångsdatum.
5. Håll dig borta från kemisk förorening
Förvara separat: Färg bör hållas åtskilt från kemikalier som syror, alkalier och organiska lösningsmedel för att undvika kemiska reaktioner som orsakar försämring.
God ventilation: Förvaringsutrymmet bör ventileras för att förhindra ansamling av flyktiga ämnen som påverkar färgens kvalitet.
Följande är förpackningsbilder av SML Pipe & fittings i DINSEN-lageret:
2. Analys av orsakerna till färgblekning eller missfärgning av gjutjärnsrör
Om A1-epoxifärg inte förvaras korrekt kan gjutjärnsröret efter målning få problem som blekning, gulning, vithet eller delvis missfärgning. De främsta orsakerna är:
1. Hög temperatur orsakar åldring av hartset
Fenomen: Färgen blir gul eller mörkare efter målning.
Orsak: Epoxiharts kan oxidera eller tvärbindas i miljöer med hög temperatur, vilket kan orsaka att färgen förändras. Efter målning kan färgen på ytan av gjutjärnsrör förlora sin ursprungliga färg på grund av hartsets åldring.
2. Fuktintrång leder till onormal härdning
Fenomen: Vit dimma, vitning eller ojämn färg uppträder på beläggningens yta.
Orsak: Färgbehållaren är inte tätt förseglad under lagring. När fukt trängt in reagerar den med härdningsmedlet och bildar aminsalter eller koldioxid, vilket resulterar i dimdefekter på beläggningens yta och påverkar gjutjärnsrörets metallglans.
3. Fotodegradering orsakad av ultraviolett strålning
Fenomen: Färgen blir ljusare eller så uppstår en färgskillnad.
Orsak: De ultravioletta strålarna i solen förstör pigment- och hartsstrukturen i färgen, vilket gör att ytfärgen på gjutjärnsröret gradvis bleknar eller missfärgas efter målning.
4. Lösningsmedelsförångning eller kontaminering
Fenomen: Partiklar, krymphål eller missfärgningar uppstår på färgfilmen.
Orsak: Överdriven lösningsmedelsförångning gör färgens viskositet för hög, och dålig finfördelning under sprutning leder till ojämn färg.
Föroreningar (såsom damm och olja) som blandas in under lagring påverkar färgens filmbildande egenskaper och orsakar defekter på ytan av gjutjärnsröret.
3. Hur man undviker onormal färg på gjutjärnsrör efter målning
Följ noggrant lagringsförhållandena och säkerställ att kraven på temperatur, luftfuktighet, ljusskydd etc. uppfylls.Felaktig förvaring av gjutjärnsrör med A1-epoxifärg kan göra att färgen blir ljusare, gulare eller missfärgad. Genom att noggrant kontrollera temperatur, luftfuktighet, ljusskydd och andra förhållanden, och regelbundet kontrollera rörets status, kan beläggningsdefekter orsakade av förvaringsproblem effektivt undvikas, vilket säkerställer att gjutjärnsrörets estetik och skyddande prestanda är i bästa skick.
Publiceringstid: 29 april 2025
