I gjutningstillverkningsprocessen är defekter ett vanligt förekommande fenomen som kan leda till betydande förluster för tillverkare. Att förstå orsakerna och tillämpa effektiva förebyggande metoder är avgörande för kvalitetssäkring. Nedan följer de vanligaste gjutningsdefekterna tillsammans med deras orsaker och rekommenderade lösningar.
1. Porositet (bubblor, stryphål, ficka)
Egenskaper: Porositet i gjutgods uppträder som hål i ytan, varierande i form från rund till oregelbunden. Flera porer kan bilda luftfickor under ytan, ofta päronformade. Stryphål tenderar att ha grov, oregelbunden form, medan fickor vanligtvis är konkava med jämnare ytor. Ljusa porer kan upptäckas visuellt, medan nålhål blir synliga efter mekanisk bearbetning.
Orsaker:
- Formens förvärmningstemperatur är för låg, vilket gör att flytande metall kyls ner snabbt när den hälls.
- Formkonstruktionen saknar ordentligt avgasutlopp, vilket resulterar i instängda gaser.
- Felaktig färg eller ytbehandling med dålig ventilation.
- Hål och gropar i formhålan orsakar snabb gasexpansion, vilket skapar stryphål.
- Formhåligheternas ytor är korroderade och inte rengjorda.
- Råmaterial (kärnor) lagras felaktigt eller förvärms inte före användning.
- Dåligt reduktionsmedel eller felaktig dosering och användning.
Förebyggande metoder:
- Förvärm formar helt och se till att beläggningar (som grafit) har lämpliga partikelstorlekar för andningsförmåga.
- Använd en lutande gjutningsmetod för att främja jämn fördelning.
- Förvara råvaror i torra, ventilerade utrymmen och förvärm före användning.
- Välj effektiva reduktionsmedel (t.ex. magnesium).
- Kontrollera hälltemperaturen för att förhindra att det svalnar för snabbt eller överhettas.
2. Krympning
Egenskaper: Krympningsdefekter är grova hål som uppstår på ytan eller inuti gjutgodset. Lätt krympning består av spridda grova korn och förekommer ofta nära löprör, stigrör, tjocka sektioner eller områden med varierande väggtjocklek.
Orsaker:
- Formtemperaturen stöder inte riktad stelning.
- Felaktigt val av beläggning eller ojämn beläggningstjocklek.
- Felaktig gjutningsplacering i formen.
- Dålig design av hällstigröret, vilket leder till otillräcklig metallpåfyllning.
- Hälltemperaturen är för låg eller för hög.
Förebyggande metoder:
- Öka formtemperaturen för att främja jämn stelning.
- Justera skikttjockleken och säkerställ att appliceringen är jämn.
- Använd lokal mögeluppvärmning eller isolering för att förhindra lokal krympning.
- Implementera heta kopparblock eller kylaggregat för att hantera kylhastigheterna.
- Designa radiatorer i formen eller använd vattensprutning för att påskynda kylningen.
- Använd löstagbara kyldelar i hålrummet för kontinuerlig produktion.
- Lägg till tryckanordningar till stigrör och utforma spjällsystem noggrant.
3. Slagghål (flussmedelsslagg och metalloxidslagg)
Egenskaper: Slagghål är ljusa eller mörka hål i gjutgods, ofta fyllda med slagg eller andra föroreningar. De kan vara oregelbundet formade och finns vanligtvis nära gjutkanaler eller gjuthörn. Flussslagg kan vara svår att upptäcka initialt men blir synlig efter borttagning. Oxidslagg förekommer ofta i nätportar nära ytan, ibland i form av flingor eller oregelbundna moln.
Orsaker:
- Felaktiga smält- och gjutprocesser för legeringar, inklusive dålig design av slustningssystem.
- Själva formen orsakar i allmänhet inte slagghål; användning av metallformar kan bidra till att förhindra denna defekt.
Förebyggande metoder:
- Designa grindsystem med precision och överväg att använda gjutna fiberfilter.
- Använd lutande gjutningsmetoder för att minska slaggbildning.
- Välj högkvalitativa fusionsmedel och upprätthåll strikt kvalitetskontroll.
Genom att förstå dessa vanliga defekter och följa de rekommenderade förebyggande metoderna kan gjuterier förbättra sin produktionskvalitet och minska kostsamma fel. Håll utkik efter del 2, där vi kommer att ta upp ytterligare vanliga gjutningsdefekter och deras lösningar.
Publiceringstid: 30 april 2024
