Vanliga gjutfel: Orsaker och förebyggande metoder – Del II

Sex vanliga gjutfel: Orsaker och förebyggande metoder (del 2)

I den här fortsättningen tar vi upp ytterligare tre vanliga gjutningsfel och deras orsaker, tillsammans med förebyggande metoder för att minska fel i din gjuteriverksamhet.

4. Spricka (varm spricka, kall spricka)

Egenskaper: Sprickor i gjutgods kan vara raka eller oregelbundna kurvor. Varma sprickor har vanligtvis en mörkgrå eller svart oxiderad yta utan metallisk glans, medan kalla sprickor har ett renare utseende med en metallisk glans. Yttre sprickor är ofta synliga för blotta ögat, medan inre sprickor kräver mer avancerade detekteringsmetoder. Sprickor uppträder ofta i inre hörn, tjockleksövergångar eller där gjutstigröret ansluter till varma gjutgodssektioner. Sprickor är ofta förknippade med andra defekter såsom porositet och slagginneslutningar.

Orsaker:

• • Gjutning av metallformar tenderar att utveckla sprickor eftersom formen saknar flexibilitet, vilket leder till snabb kylning och ökad spänning i gjutningen.
• • Att öppna formen för tidigt eller för sent, eller felaktiga gjutvinklar, kan skapa stress.
• • Tunna färglager eller sprickor i formhålan kan också bidra till sprickor.

Förebyggande metoder:

• • Säkerställ jämna övergångar i gjutgodsets tjocklek för att minska spänningskoncentrationer.
• • Justera beläggningstjockleken för jämn kylning och minimera spänningar.
• • Kontrollera temperaturen i metallformen, justera formens lutning och hantera kärnans sprickbildningstider för optimal kylning.
• • Använd korrekt formkonstruktion för att undvika inre sprickor.

5. Cold Shut (Bad Fusion)

Egenskaper: Kallförslutningar uppträder som skarvar eller ytsprickor med rundade kanter, vilket indikerar bristande sammanfogning. De uppstår ofta på gjutgodsets övre vägg, på tunna horisontella eller vertikala ytor, vid övergången mellan tjocka och tunna väggar, eller på tunna paneler. Allvarliga kallförslutningar kan resultera i ofullständig gjutning, vilket leder till strukturella svagheter.

Orsaker:

• • Dåligt konstruerade avgassystem i metallformar.
• • Driftstemperaturerna är för låga.
• • Otillräcklig eller dålig beläggning, oavsett om det beror på mänskliga fel eller undermåliga material.
• • Felaktigt placerade löpare.
• • Långsam hällning.

Förebyggande metoder:

• • Utforma ett lämpligt ränn- och avgassystem för att säkerställa tillräcklig ventilation.
• • Använd lämpliga beläggningar med tillräcklig tjocklek för att upprätthålla jämn kylning.
• • Öka formens driftstemperaturer vid behov.
• • Använd lutande hällmetoder för bättre flöde.
• • Beakta mekanisk vibration vid metallgjutning för att minska defekter.

6. Blåsa (sandhål)

Egenskaper: Blåsor är relativt regelbundna hål som finns på gjutytan eller inuti och liknar sandkorn. Dessa kan vara synliga på ytan, där man ofta kan ta bort sandpartiklar. Flera sandhål kan ge ytan en apelsinskalsliknande konsistens, vilket tyder på underliggande problem med sandkärnor eller formberedning.

Orsaker:

• • Sandkärnans yta kan släppa ut korn, som inkapslas i metall och skapar hål.
• • Otillräcklig sandkärnstyrka, brännskador eller ofullständig härdning kan leda till blåsor.
• • Felaktiga storlekar på sandkärnan och den yttre formen kan orsaka krossning av sandkärnan.
• • Mögelnedsänkning i sandgrafitvatten leder till ytproblem.
• • Friktion mellan sandkärnor och skänkar eller rännor kan orsaka sandkontaminering i gjuthåligheten.

Förebyggande metoder:

• • Tillverka sandkärnor enligt strikta processer och kontrollera kvaliteten regelbundet.
• • Se till att sandkärnan och den yttre formen matchar storleken för att undvika krossning.
• • Rengör grafitvatten omedelbart för att förhindra kontaminering.
• • Minska friktionen mellan skänkar och sandkärnor för att undvika sandkontaminering.
• • Rengör formhåligheterna noggrant innan sandkärnor placeras för att säkerställa att inga lösa sandpartiklar lämnas kvar.

För mer information om gjutfel och andra gjuterilösningar, vänligen kontakta oss på info@dinsenmetal.comVi finns här för att hjälpa dig med dina gjutningsbehov och ge vägledning om hur du minskar fel i dina produktionsprocesser.