I röranslutningssystemet används kombinationen av klämmoroch gummifogarär nyckeln till att säkerställa systemets tätning och stabilitet. Även om gummifogen är liten spelar den en viktig roll i den. Nyligen harDINSEN Kvalitetsinspektionsteamet genomförde en serie professionella tester av prestandan hos två gummifogar vid applicering av klämmor, jämförde deras skillnader i hårdhet, draghållfasthet, brottöjning, hårdhetsförändring och ozontest etc. för att bättre kunna tillgodose kundernas behov och erbjuda skräddarsydda lösningar.
Som ett vanligt tillbehör för att ansluta rör förlitar sig klämmor huvudsakligen på gummifogar för att uppnå tätningsfunktion.joner. När klämman dras åt kläms gummifogen för att fylla gapet i röranslutningen och förhindra vätskeläckage. Samtidigt kan gummifogen också buffra spänningar orsakade av temperaturförändringar, mekaniska vibrationer och andra faktorer i röret, skydda rörgränssnittet från skador och förlänga hela rörsystemets livslängd. Prestandan hos gummifogar med olika prestanda i klämmorna är mycket olika, vilket direkt påverkar rörsystemets driftseffekt.
Två representativa gummifogar från DS valdes ut för detta experiment, nämligen gummifogen DS-06-1 och gummifogen DS-EN681.
Verktyg för experimentell utrustning:
1. Shore-hårdhetsmätare: används för att noggrant mäta gummiringens initiala hårdhet och hårdhetsförändringen efter olika experimentella förhållanden, med en noggrannhet på ±1 Shore A.
2. Universell materialtestmaskin: kan simulera olika dragförhållanden, noggrant mäta draghållfastheten och brottöjningen hos gummiringen, och mätfelet kontrolleras inom ett mycket litet område.
3. Ozonåldringskammare: kan noggrant kontrollera miljöparametrar som ozonkoncentration, temperatur och fuktighet, och används för att testa gummiringens åldringsprestanda i en ozonmiljö.
4. Skjutmått, mikrometer: används för att noggrant mäta gummiringens storlek och ge grundläggande data för efterföljande prestandaberäkningar.
Experimentell provberedning
Flera prover valdes slumpmässigt ut från batcherna av gummiringar DS-06-1 och DS-EN681. Varje prov inspekterades visuellt för att säkerställa att det inte fanns några defekter såsom bubblor och sprickor. Före experimentet placerades proverna i en standardmiljö (temperatur 23 ℃±2 ℃, relativ luftfuktighet 50 %±5 %) i 24 timmar för att stabilisera deras prestanda.
Jämförande experiment och resultat
Hårdhetstest
Ursprunglig hårdhet: Använd en Shore-hårdhetsmätare för att mäta 3 gånger på olika ställen av gummiringen DS-06-1 och gummiringen DS-EN681, och ta medelvärdet. Ursprunglig hårdhet för gummiringen DS-06-1 är 75 Shore A, och ursprunglig hårdhet för gummiringen DS-EN681 är 68 Shore A. Detta visar att gummiringen DS-06-1 är relativt hård i utgångstillståndet, medan gummiringen DS-EN681 är mer flexibel.
Test av hårdhetsförändring: Några prover placerades i miljöer med hög temperatur (80 ℃) och låg temperatur (-20 ℃) i 48 timmar, och sedan mättes hårdheten igen. Hårdheten hos gummiringen DS-06-1 sjönk till 72 Shore A efter hög temperatur, och hårdheten steg till 78 Shore A efter låg temperatur; hårdheten hos gummiringen DS-EN681 sjönk till 65 Shore A efter hög temperatur, och hårdheten steg till 72 Shore A efter låg temperatur. Det kan ses att hårdheten hos båda gummiringarna förändras med temperaturen, men hårdhetsförändringen hos gummiringen DS-EN681 är relativt stor.
Draghållfasthet och brottöjningstest
1. Gör gummiringsprovet till en standardhantelform och använd en universell materialprovningsmaskin för att utföra ett dragprov med en hastighet av 50 mm/min. Registrera den maximala dragkraften och förlängningen när provet går sönder.
2. Efter flera tester tas medelvärdet. Draghållfastheten för gummiringen DS-06-1 är 20 MPa och brottöjningen är 450 %; draghållfastheten för gummiringen DS-EN681 är 15 MPa och brottöjningen är 550 %. Detta visar att gummiringen DS-06-1 har högre draghållfasthet och kan motstå större dragkraft, medan gummiringen DS-EN681 har en högre brottöjning och kan producera större deformation utan att gå sönder under sträckningsprocessen.
Ozonexperiment
Placera proverna av gummiringen DS-06-1 och gummiringen DS-EN681 i en ozonåldringskammare. Ozonkoncentrationen ställs in på 50 ppm, temperaturen är 40 ℃, luftfuktigheten är 65 % och varaktigheten är 168 timmar. Efter experimentet observerades ytförändringarna hos proverna och prestandaförändringarna mättes.
1. Små sprickor uppstod på ytan av gummiringen DS-06-1, hårdheten sjönk till 70 Shore A, draghållfastheten sjönk till 18 MPa och brottöjningen sjönk till 400 %.
1. Ytsprickorna på gummiringen DS-EN681 var mer uppenbara, hårdheten sjönk till 62 Shore A, draghållfastheten sjönk till 12 MPa och brottöjningen sjönk till 480 %. Resultaten visar att gummiringen DS-06-1 har bättre åldringsbeständighet i ozonmiljö än gummiringen B.
Kundfallsanalys
1. Rörledningssystem för högt tryck och höga temperaturer: Denna typ av kund har extremt höga krav på gummiringens tätningsprestanda och högtemperaturbeständighet. Gummiringen måste bibehålla god hårdhet och draghållfasthet under hög temperatur och högt tryck för att förhindra läckage.
2. Rör i utomhus- och fuktiga miljöer: Kunderna är bekymrade över gummiringens väderbeständighet och ozonåldringsbeständighet för att säkerställa långsiktig tillförlitlighet.
3. Rör med frekventa vibrationer eller förskjutningar: Gummiringen måste ha hög brottöjning och god flexibilitet för att anpassa sig till rörledningens dynamiska förändringar.
Anpassade lösningsförslag
1. För rörledningssystem med högt tryck och hög temperatur: Gummiringen A rekommenderas. Dess höga initiala hårdhet och draghållfasthet, såväl som relativt små hårdhetsförändringar i högtemperaturmiljöer, kan effektivt uppfylla kraven på högtryckstätning. Samtidigt kan formeln för gummiringen DS-06-1 optimeras, och högtemperaturbeständiga tillsatser kan tillsättas för att ytterligare förbättra dess prestanda och stabilitet vid höga temperaturer.
2. För rör i utomhus- och fuktiga miljöer: Även om ozonresistensen hos gummiringen DS-06-1 är god, kan dess skyddsförmåga förbättras ytterligare genom speciella ytbehandlingsprocesser, såsom beläggning med anti-ozonbeläggning. För kunder som är mer kostnadskänsliga och har något lägre prestandakrav kan formeln för gummiringen DS-EN681 förbättras för att öka innehållet av anti-ozonanter för att förbättra dess ozonåldrande motståndskraft.
3. För rör med frekventa vibrationer eller förskjutningar: gummiringen DS-EN681 är mer lämplig för sådana scenarier på grund av dess höga brottöjning. För att ytterligare förbättra dess prestanda kan en speciell vulkaniseringsprocess användas för att förbättra gummiringens inre struktur och öka dess flexibilitet och utmattningsbeständighet. Samtidigt rekommenderas det under installationen att använda en buffertplatta som arbetar mot gummiringen för att bättre absorbera rörledningens vibrationsenergi.
Genom detta omfattande jämförande experiment med gummiringar och analys av anpassade lösningar kan vi tydligt se skillnaderna i prestanda hos olika gummiringar och hur man kan erbjuda riktade lösningar baserade på kundernas specifika behov. Jag hoppas att detta innehåll kan ge värdefulla referenser för yrkesverksamma som arbetar med design, installation och underhåll av rörledningssystem, och hjälpa alla att skapa ett mer tillförlitligt och effektivt rörledningsanslutningssystem.
Om du är intresserad, vänligen kontaktaDINSEN
Publiceringstid: 10 april 2025
