Vanliga defekter vid gjutning

Sex vanliga gjutningar defekter'orsaker och förebyggande metod, inte samla inkommer att varadin förlust! ((Del 1)

Gjutningstillverkningsprocessen, påverkande faktorer och defekter eller misslyckanden i gjutningsprocessen är oundvikliga och tenderar att medföra stora förluster för företaget. Idag kommer jag att presentera sex vanliga defekter och lösningar inom gjutning, i hopp om att det är till hjälp för gjuteriindustrin.

1Porositet (bubblor, stryphål, ficka)

1)Drag:Porositet finns i gjutytan eller hålen, är runda, ovala eller oregelbundet formade, ibland bildar flera porer en luftmassa under huden som vanligtvis är päronformad. Stryphålet har oregelbunden form och grov yta. En ficka är en yta som är konkav på en jämnare yta. En ljus por är synlig vid inspektion, ett nålhål kan hittas efter mekanisk bearbetning.
2)Orsaker:
l Formens förvärmningstemperatur är för låg, flytande metall passerar genom gjutsystemet och kyls ner för snabbt.
l Dålig konstruktion av mögelavgas, gaser kan inte släppas ut obehindrat.
l Färgen är dålig, dåliga avgaser i sig, inklusive dess egna förångnings- eller nedbrytningsgaser.
l Hål och gropar i formhålans yta, efter att flytande metall hällts i hålen, expanderar den flytande metallen snabbt och komprimeras av gropsgasen för att bilda ett stryphål.
l Formhålans yta är korroderad och har inte rengjorts.
l Råvaror (kärnor) som lagrats felaktigt, utan förvärmning före användning.
l Dåligt reduktionsmedel, felaktig dosering eller felaktig användning.
3) Hur man förebygger:
1. Förvärm formen helt, beläggningens (grafit) partikelstorlek bör inte vara för fin och ha bättre andningsförmåga.
l Använd lutningsgjutningsmetoden.
l Råvaror bör förvaras på en torr och ventilerad plats när de används för förvärmning.
1. Välj det reduktionsmedel med bra deoxidationseffekt (magnesium).
l Hälltemperaturen bör inte vara för hög.

2 Krympning

1) Funktioner:Krympning är ett grovt hål i ytan som finns på ytan eller inuti gjutgodset. Lätt krympning är en stor, spridd och liten krympning av grovkornighet, som ofta förekommer i gjutgodset nära löpröret, stigrörets rötter, tjocka delar, tjockleken på väggöverföringen och ett stort plan.

2) Orsaker:
l Formens arbetstemperatur uppfyllde inte kraven för riktningsstelning.
l Felaktigt val av beläggning, beläggningstjockleken kontrolleras inte i olika delar.
l Gjutpositionen i formkonstruktionen är inte lämplig.
l Hällrörets design lyckades inte uppfylla rollen fullt ut.
l Hälltemperaturen är för låg eller för hög.

3) Hur man förebygger:
l För att öka formarnas temperatur.
l För att justera skikttjockleken och sprutbeläggningen jämnt. När färgen faller av och behöver spacklas, bör det inte bildas lokal färgansamling.
l Till lokal mögeluppvärmning eller lokal isolering med hjälp av värmeisoleringsmaterial.
l Ställ in ett kopparblock för het punkt och kyl ner det lokala området.
l För att designa radiatorn i formen, eller genom accelererad kylningshastighet i lokala områden som vatten, eller spraya vatten utanför formen.
l Med avtagbar kyldel som kan avlastas och placeras växelvis i håligheten för att undvika att kylningen i sig själv inte blir tillräcklig vid kontinuerlig produktion.
l Att designa tryckanordning på formens stigrör.
l För att utforma spjällsystemet korrekt, välj rätt hälltemperatur.

3 Slagghål (flussmedelsslagg och metalloxidslagg)

1) Funktioner:Slagghålet är ljusa eller mörka hål i gjutgodset, hela eller delar av hålet fylldes med slagg. Oregelbunden form, en liten punkt med flussslagg är svår att hitta, och efter att slaggen har tagits bort visas ett släta hål. Generellt fördelat i den nedre delen av gjutningspositionen, nära löparen eller gjuthörnet, är oxidslagg mestadels fördelad i ett nätport nära ytan, ibland i form av flingor eller oregelbundna moln med en skrynklig eller arkformad sandwich, eller flockig gjutgods, det bryts ofta loss från sandwichen med oxiden. Detta är en av grundorsakerna till sprickor i gjutgodset.

2)Orsaka:Slagghålet beror huvudsakligen på smältning och gjutning av legeringar (inklusive felaktig design av grindsystemet), formen i sig orsakar inte slaggghål, och användning av metallform är ett av de mest effektiva sätten att undvika slagg.

3) Hur man förebygger:
l Att designa grindsystemet korrekt, eller använd gjutfiberfilter.
l Att använda lutande gjutningsmetod.
l Att välja fusionsmedel och strikt kontrollera kvaliteten.

De andra tre gjutfelen kommer att fortsättas nästa vecka. Tack.

Företag: Dinsen Impex Corp
Webbplats:www.dinsenmetal.com